質(zhì)量流量計技術(shù)方案的實施

發(fā)布日期：2017-04-25 作者：點擊：

質(zhì)量流量計在合成氨分廠產(chǎn)氨計量中，由于液氨產(chǎn)出后，在不同壓力條件下，會溶解有H2、N2、CH4、Ar等氣體。液氨壓力降到3.0MPa左右進入液氨儲罐，在壓力降低后，H2、N2、CH4、Ar等氣體就從液氨中釋放出來。同時因壓力、溫度的變化也會產(chǎn)生一些氨蒸汽。因此在進入液氨儲罐前的流量會出現(xiàn)氣液兩相混流，有時氣體會高過30%(一般在15%～20%左右)。而在我們深入了解T型流量計的特點時，知道該流量計在氣液相混流時，其氣體不能高于5%。為滿足計量表的要求，我們在計量方案設(shè)計中，在液氨儲罐之前，增加1個中繼槽。

增加中繼槽并對中繼槽進行了液位(LIC-101)、壓力(PIC-101)自動控制的目的是保證液氨在中繼槽中進行氣液分離，使進入計量表中的液氨含氣量小于5%，滿足流量計使用要求，從中繼槽底部出來的液氨經(jīng)過FIQ-102計量后進入液氨儲罐，尿素用氨是從液氨大儲罐底部出來，經(jīng)FIQ-103計量后送尿素分廠，聯(lián)堿分廠用氨是液氨小儲罐底部出來，經(jīng)FIQ-101計量后送聯(lián)堿分廠。這個計量方案，使液氨產(chǎn)量與液氨耗量分開計量，滿足公司對各分廠進行的目標(biāo)成本考核管理。

在施工中，考慮到質(zhì)量流量計傳感器輸出的是一個諧振頻率信號。因此在安裝中，對質(zhì)量流量計兩端的直管道進行了特別的防振處理。并要求液氨必須從中繼槽底部出來。經(jīng)FIQ-102計量和液位調(diào)節(jié)閥LV-101后的管道必須提高到一定高度，目的是對質(zhì)量流量計開成液封，使液氨在流量計中達到滿管，使之進一步減小管道的振動，從而保證其計量精度。由于流量計安裝位置正處于循環(huán)機、大型壓縮機的包圍圈中，大電機啟動時，會引起電網(wǎng)電壓的波動，為保證流量計T型管的諧振頻率穩(wěn)定在80Hz，振幅小于1mm，必須保證驅(qū)動線圈的電壓頻率穩(wěn)定，為此，在儀表電源安裝中，增加了1臺交流穩(wěn)壓器。